目前造纸厂、印染厂、纺织厂、化工厂、钢铁厂、矿山等工业污水处理厂采用生化工艺，因进水㊣水质不稳定，容易出现COD、SS等超标，不能确保达标排放。针对这一问题，我公司研发的F660X2模块组能深度去除悬浮物←、有机物等，有效降低COD、SS等指标，出水水质达到GB18918-2002中的一级B标准甚至一级A标准。
采用F660介质过滤器模块，单模块产水量为30m3/h~40 m3/h，多组并联实现大产水量。每组包含气动阀门，自动控制其过滤，反洗等步骤，整个设备自动运行。系统采用外源水泵反洗，每次反洗一组，各模块组轮流反洗。
(1)过滤过程
系统自动控制进水阀门、出水阀门打开，反洗阀门、排污阀〇门关闭，系统处于过滤状态，未经过滤的水通过布水器，配合特殊设▃计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留々在填料层内。过滤器底部有72个蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，较好的过滤效果。
(2)反冲洗过◇程
随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，系统将自动转换至反洗状态，反洗阀门、排污阀门打开，进水阀门、出水阀门关闭，以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质。在过滤系统中╱，设①计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，提高反冲洗→效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一模块组↙则准备进入反洗状态。
模块组技术参数：
型号：F660过滤模块外型尺寸（mm）：1200(B)*1200(L)*1500(H)
处理水量：30~40 m3/h
进出水管径：DN100
最低工作压力：0.025MPa（2.5米）
最高工作水温：70℃
反洗耗水量：~1 m3/次
反洗时间：~100秒/次
反洗周期：2~4小时
反洗耗水率◤：≤1%
反洗方式：压差、时间及手动
模块组安装↓示意图：
