前言
目前№多数燃煤电厂对含煤废水的处理主要是简单的沉淀溢流然后进入工业废水系统进行综合处理，或采用加药絮凝+沉淀技术进行处理[1][2]。根据对国内含煤废水处理系统→现状调查情况发现，大部分系统处理结果不理想。以至严重影响到后续的↑废水处理，造成废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，达不到回用的要】求。究其原因，主要是因为：（1）由于№含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径『分布不均存在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀[3]；（2）加药絮凝要达◤到较好的絮凝效果要准确的计算加药量，加药量过少或过♀多都会降低絮凝效果；（3）含煤废水不是连续产生的，含煤废水中的水质指标（TSS、pH、水量、水温等）变化较大，根据□水质的变化要重新计算加药量，这在现场管理中难以实现。最终造成絮凝效果差，处理后出★水越来越差。因此，急需要发展一种ㄨ自动化运行、管理成∮本低的新技术来应对日益严格的煤废水排放要求。电絮凝技术则很好的满足〓该要求[4]，电絮凝技术因此得到广泛认可和应用。
1.电絮凝废水处理技术简介
由于电絮凝废水处理技↓术具有运行成本低、不加化学药剂、占地面积╳小、自动化程度高等优点，在高浊度污水处理领域获得了越▲来越广』泛的应用。特别是在燃煤电厂、煤矿的含煤废水处理上，电絮凝技术与传统的●化学加药相比优势明显[5][6]。
电絮凝具有絮凝⌒ 、氧化、气浮和杀菌的综合作用▓，通过在水中通入电流，从而打破水中悬浮、浮化或溶解〒状污染物的稳定状态。一方面，电能可驱动污染物之间的化学反▽应，各种污染物成分及化合物在电流的作用下将趋向寻找*稳定的状态，通常，这种趋向稳定状〗态的结果会促使悬浮物形成絮团，这种絮团将以非胶体或非溶解状态♀存在，因而容易被下级分离技术去除。另一方面，在电絮凝的电极材料的选择与水中所含◥的需要处理的污染物的种类有关，常用的电极材料是铝或↘者铁。根据法拉第定律，电极上的金属将被氧化形成金属离子，与已打破稳定状态》的各种污染物吸引结合，进一步促使悬浮物形成易被分离沉淀的絮体。
2.电絮凝含煤废水处理的工艺∩流程
电絮凝含煤废水处理的工艺流程为：原水池→污水▃提升泵→电絮凝器→离心澄清反应◥器→中间水池→过滤输水泵→高效介╱质过滤系统→清水池（即回用水池），如图1所示。
含煤废水经收集混合进入原水池，原水∞池具有初步沉淀作用，原水池的入水侧◣设有闸门隔墙，墙上开有配水孔，降低含煤废水流速，增加含煤︻废水停留时间，调节缓冲不均匀来水。煤灰和水的密度相似，自然沉降只能去除较大煤粒和可沉降悬浮物，小颗粒煤灰表面带电荷，在水√中呈现布朗运动，很难自然沉降。
由煤水提升泵抽取原水池的废水到电絮凝反应器。电絮凝反应器内有铁或铝●组成的电极板。反应器内部特殊设计的结构，可保〓证水流在极板间形成湍流。在水压作用下，进入离心沉淀反应器。
离心澄清反应器利用离心力使密度不同物质进行分离。经过电絮凝处理的含煤废水由切线进入离♀心分离器，在分离器内高速旋转，经过絮凝后的煤灰颗粒絮团和水的质量不同，受到的离心力大小╲也不同。比重大的煤灰颗粒絮团被甩到外圈，沿筒体壁下◥滑到污泥收集斗，比重小的悬浮物和水在分离器内呈螺旋状上升至溢流管排出进入中间水池。
通过过滤加压水泵将中间水池的水流入到介质过滤系☆统。该过滤系统采用无烟煤和石英砂多层滤料，当含煤废水经过滤层时，悬浮物基本被拦截吸附，保证出水水质。设备带有压差和时间控制反洗功能，并且在出水管装有浊度仪，当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设←定值，系统开始反洗，反洗后滤料清洁有效。经过过滤后的水体浊度可小于5NTU，SS小于10mg/L，达到回用系统要求。
为了实现自动化控制和无人值守运行，在原水池和中间水池均设置有超声波液位计，在离心澄清反应器上方设置有泥水液面仪。当原水池液位达到设定高度时，自动启动污水提升泵，启动电子絮凝器进行絮凝处理；当原水池液位低于设定低液位值时，自动关闭污水ω提升泵，关闭电子絮凝器供』电。同理，中央控制系统根据中间水池的液位对过滤加压水泵进行自动启停控制。控制系统还根据泥水液面仪的泥水高度来控制离心澄清反应器〓的底部排污阀进行自动排污。
