产品概述

电驱动膜分离︾系统的主要装置为特种电驱动膜分离器， 特种电驱动膜分离器是电驱动膜分离系统□的核心， 主要由特种电驱动分离膜， 防漏电隔≡板， 化工分离专用电极组成ㄨ。

部件介绍

?特种电驱动分离膜： 特种电驱动分离膜分为阳离子交换膜（阳膜） 和阴离子交换膜（阴膜） 。 该电驱动膜分离系统采用本公司◣生产的特种电驱动分离膜产品。 它是特种电驱动膜分离设备的心脏， 分为阳膜和↓阴膜。 由于淡水与浓水两室中的浓度相差很大， 根据唐南平衡理论和扩散作用定律， 当膜与两侧浓度不同溶液接触时会发生电解质』离子从高浓度侧向低浓度侧扩散渗析， 同时又有水从低浓度侧向高浓度侧的自然扩散渗透。 这样就出现“进水” 的情况， 增加后续处理能耗， 采用普通离子交换膜很难解决■这一问题。 采用化工分离专用膜配合其它改▽进这些现象可以改♀善， 降低产品损失和进水导致有能耗。

?防漏电隔板： 材料采用 PP 隔板。 用于料液脱盐的隔板与常规隔板不同， 由于料液含盐量高， 在电驱动膜分离设♂备脱盐过程中所加的电流较大， 因此在隔板流水孔与布水网中间的流水道上也存在电荷的迁移， 常规▂隔板流水道短， 电荷容易迁移到流水孔， 使电流损失大， 电】流效率降低。 该电驱∩动膜分离器隔板采用了加长流水◥道隔板使料液流程加长， 电荷迁移距离加长， 降低了电流的损◥耗， 提高了电流效率。 该隔板采用了超声波自动焊接技术， 该技术属♀于国内首创， 隔板平整度好， 焊接不』宜断开。

?化工分离专用电极： 电极采︻用以钛（丝状） 为基材， 涂敷二氧化钌及氯铱酸， 层层烧结而成， 为∮双排丝加密结构； 电极采用√数控雕刻机， 以整板雕刻而成， 比拼装电极具有强度高，使用寿命长。 采用了立式设计， 卧式电驱动膜分离器电极在运行过程中产生气体难▲以排除， 暴露在气体中的钛丝无法充分与电极液接触， 导电部分面积比设计面积大大减小， 电流分布不均匀， 造成工作的钛丝负荷过大容易烧毁。 立式电驱动膜分离器可及时排除电极室内的气体， 电流▲分布均匀， 提高了电流效率， 延长了电极的寿命

电渗析脱盐原理

EDR 在直流电场的作用下◥， 利用离子交换膜的选择透过性， 即阳膜只允许阳离子通过阻止阴∑离子通过， 而阴膜只允许阴离子通过阻止♀阳离子通过， 把带电组分和非带电组分进行分离「。 阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间， 相邻的两种膜用隔板隔开， 水在隔板间流◣动， 通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移， 由于离子交换膜的选择透过性， 从而在隔板层间形成ζ浓水室和淡水室， 实现了水与盐的分离。

应用范围

＊各行各业的循环水系统 ＊RO 浓水淡化

＊电厂脱▂硫废水脱盐处理 ＊污水深加工处理

＊海水淡化等等